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科学式授课

科学式授课


昊成模具培训课程

一、UG编程:软件基础,加工基础,建模功能,零件产品加工,综合模具加工(十几套模具由简单到复杂),报价,模仁加工,拆铜公,铜公排条,开料单,出火花数图纸,出线切割图纸等

二、Mastercam编程:软件基础,加工基础,2D绘图曲面绘图实体绘图,零件产品加工工艺,夹具设计,各种类型零件产品加工编程

三、Powermill编程:软件基础,加工基础,综合模具加工(十几套模具由简单到复杂)


第一课程:基础(了解软件基础,加工基础,手工编程,刀具介绍,图形分析,工艺分析 )


第二课程:UG编程命令和参数设置(用最简单的图形讲解分析加工方法,通俗易懂。平面铣加工,型腔铣加工,二次粗加工方法,等高轮廓铣,固定轴的加工方法,清根刀路,钻孔攻牙方法等)


第三课程:模具综合加工(十几套模具,由简单到复杂,从工艺分析到钢料加工,拆铜公,铜公加工(铜公排条加工,排版加工,单坐标系加工,多坐标系编程),出火花数图纸(手动出火花图,外挂批量出火花图),线切割图纸,外挂的使用,制作编程模版,外挂自动编程等)


第四课程:随时可以安排到工厂实训,以工厂的模具和零件安排给学员去编并上机加工,积累实际的加工经验,为以后工作打下坚实的基础


课程目标:精通UG软件,锻炼学员自已的编程思路,经过工厂实训可以完胜工厂的编程工作


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第一课程:基础(了解软件基础,加工基础,手工编程,刀具介绍,图形分析,工艺分析)


第二课程:绘图和刀路基础

绘图:(点、线、圆弧)2D画图,3D空间绘图,曲面绘图(举升曲面、直纹曲面,牵引曲面、旋转曲面、扫描曲面、曲面倒圆角、曲面修剪、曲面熔接等),实体绘图(举升实体、旋转实体、扫描实体、挤出实体,抽壳,倒角、倒圆角,修剪等)!

刀路基础:外形铣削、挖槽,面铣,钻孔,2D线架构刀路,雕刻挑角,曲面粗加工(曲面粗加工挖槽,残料铣削),曲面精加工(等高外形,平行铣削,放射状加工,3D等距加工,流线加工,陡斜面加工,浅平面加工,投影加工,清角功能等参数设置)


第三课程:零件产品模具综合(重点以零件和产品加工为主,单件零件多面加工,批量产品加工,夹具检具治具设计和加工,了解模具加工要领)

以大量工厂图档作为加工练习,熟练掌握不同图形的工艺分析、夹具设计和加工、加工技巧和加工经验!并适当了解模具结构和模具加工、拆铜公,出图等)


第四课程:随时可以安排到工厂实训,以工厂的模具和零件安排给学员去编并上机加工,积累实际的加工经验,为以后工作打下坚实的基础


课程目标:精通Mastercam软件,对各种零件产品的加工熟练有思路,并能设计夹具等。

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Powermill编程

CNC操机班

直接安排到工厂,跟随工厂师傅,一对一带徒模式

学时:10天--30天

学费:1500元


第一章CNC机器介绍(现场讲解)
1、电脑锣(CNC加工中心)机床的应用范围介绍。
2、操作注意事项:人身安全,机器安全,工件安全。(重点)
3、电脑锣基本结构介绍,数控加工原理介绍,紧急情况处理。
4、CNC电脑锣常用数控系统介绍,CNC操作面板介绍。
5 、机床的日常保养与维护,常见的基本故障排除讲解。

  
第二章 CNC机器操作(上机操作)
1、手轮操作,手动方向灵活控制,具体操作注意事项讲解。
2、校表方式详细讲解,百分表的使用介绍。
3、坐标应用详细介绍。(相对坐标,机械坐标,加工坐标等)
4、各种分中方式讲解。(如:a.XY四面分中;b.XY三面分中;c.XY单边分中;d.利用辅助工具分中取数等)(重点)
5、Z轴对刀取数各种方式技巧详细讲解。(a.Z轴顶面对刀方式;b.Z轴分中对刀方式;c.Z轴底面对刀方式;d.Z轴刀补设置;d.怎样利用辅助工具对刀取数)(重点)
6、上机操作练习。

第三章 工件装夹,实际加工介绍(现场操作)
1、装夹方式与工具介绍。(锁板,批士(虎钳),磁台等)
2、常用刀具介绍。(飞刀,平底刀,球刀,圆鼻刀,钻头,等)
3、装夹前的准备工作及加工过程中的注意事项。
4、加工精度控制(接刀,测刀,点数,平面接顺,侧面接顺等)。(重点)
5、分中,对刀,等常用的抄数方式与具体注意事项。
6、程序加工过程中,如刀具磨损,用什么方式换刀。
7、怎样合理的区分放水,放油,吹气。
8、现场实习操作。

第四章 传输程序介绍 1节课(现场演示)
1、传输程序方式过程具体介绍。
2、熊族等刀路模拟软件的应用详细介绍。
3、程序修改,G代码和M代码介绍。(重点)
4、加工切削参数的介绍。(如:转速,进给,下刀量等)
5、加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防。
6、实际操作练习。

第五章 常规介绍,刀具研磨方法(现场演示)
1、磨刀砂轮机的使用与注意事项。
2、各种刀具研磨方法,刀具精度控制,精度具体要求。(重点)
3、工具,量具的使用。(如:游标卡尺,百分表等)
4、怎样合理的利用检测工具对工件的重点尺寸进行检测。
5、现场实习操作磨刀。(平底刀,球刀,钻头等)(重点)
6、各种常用的加工材料介绍:钢料、铜料、铁料、铝料等。

第六章 实操加工 
独立完成所有加工工序:开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。


UG产品设计

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